大型化的布袋除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，布袋除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化，为布袋除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用布袋除尘器已渐成趋势。布袋除尘器的技术特点：对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是布袋除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，布袋除尘器的适应能力则要强一些。
要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题，要增加极板以增加沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而布袋除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入布袋除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。
1、净化硫化物，煤中的硫燃烧后主要是以二氧化硫的形态存在，这种呈气态的二氧化硫是无法用任何种类除尘器直接收集和捕捉的。通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂来实现脱硫的。二氧化硫和熟石灰在反应助剂的辅助下充分发生化学反应，形成固体硫酸钙，附着在粉尘上或凝聚成细微粒，随粉尘一起被布袋除尘器收集下来。熟石灰干粉和助剂的投放量视烟气中二氧化硫含量多少而定，过程中设有二氧化硫含量自动测定装置，以确保干粉和助剂用量的经济性。熟石灰干粉和反应助剂分别存放在各自的贮罐内，投放量由自动调节装置控制。
2、净化氟化物，铝电解生产过程中排放出大量含氟烟气，用铝电解厂的原料氧化铝粉为助滤剂，加入布袋除尘器前的反应器中，以氧化铝粉末吸附铝电解槽产生的含有气态氟和固态氟化物，之后用布袋除尘器除尘过滤。
用氧化铝作吸附剂需要按相应的固气比（单位体积烟气量中的固体吸附剂量，g/m3）加到反应器中，烟气与氧化铝在湍流中强烈混合，烟气中的氟化氢与其中的型氧化铝产生表面吸附反应，生成氟化铝的表面化合物。
此反应进行得非常迅速，在一秒钟内就能完成。反应后的烟气经布袋除尘器分离出的载氟氧化铝，可直接用于电解生产并能代替部分氟化盐原料。整个过程几乎是一个闭路循环过程。布袋除尘器的运行和维护管理对确保除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。
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